टाइटेनियम ग्रेड 2 हॉट फोर्ज्ड बार हॉट रोल्ड टाइटेनियम राउंड बार
टाइटेनियम रॉड की पारंपरिक तकनीक स्पंज टाइटेनियम को सिल्लियों में डालना है, और फिर बिलेट और फोर्जिंग रोलिंग के माध्यम से टाइटेनियम रॉड का उत्पादन करना है। टाइटेनियम स्पंज टाइटेनियम सामग्री के उत्पादन के लिए सबसे मूल सामग्री है, इसे गलाने से टाइटेनियम पिंड मिलेगा, प्रारंभिक सामग्री टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए।
स्पंज टाइटेनियम से ब्लैंक तक टाइटेनियम रॉड की प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है:
(1) दबाव इलेक्ट्रोड, स्पंज टाइटेनियम प्रेस इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाया जाता है, जिससे एक घने स्पंज टाइटेनियम दबाने वाला ब्लॉक इलेक्ट्रोड बनता है;
(२) वैक्यूम कास्टिंग, १७०० ~ १८०० ℃ और -१०३ पा की शर्तों के तहत स्पंज टाइटेनियम प्रेसिंग ब्लॉक इलेक्ट्रोड की वैक्यूम कास्टिंग का तीन गुना;
(३) रिक्त, १००० ℃ की स्थिति के तहत, हाइड्रोलिक प्रेस रिक्त के माध्यम से, और अंत में वर्ग रिक्त में दबाया जाता है;
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च दबाव काटने की प्रक्रिया में टाइटेनियम रॉड के जीवन को कम कर देगा।इसलिए, जब बंद डाई फोर्जिंग विधि द्वारा टाइटेनियम रॉड को डाई फोर्ज किया जाता है, तो मूल रिक्त की मात्रा को बंद डाई फोर्जिंग विधि में सख्ती से सीमित किया जाना चाहिए, जो तैयारी प्रक्रिया को जटिल बनाता है। क्या बंद डाई फोर्जिंग को अपनाने के लिए दो से विचार किया जाना चाहिए ब्याज और प्रक्रिया व्यवहार्यता के पहलू। ओपन डाई फोर्जिंग, क्लैम्पिंग पार्ट मैन्युफैक्चरिबिलिटी वेस्ट के 15% से 20% के खाली वजन घटाने की गड़गड़ाहट (यदि फोर्जिंग की स्थिति को इस हिस्से को छोड़ना चाहिए) को ब्लैंक फ्लैश के वजन का 10% के लिए जिम्मेदार ठहराया गया धातु के सापेक्ष नुकसान आमतौर पर खाली वजन में कमी के साथ बढ़ता है, कुछ असममित संरचना, क्षेत्र का अंतर बड़ा होता है, और स्थानीय फोर्जिंग को भरना मुश्किल होता है, गड़गड़ाहट की खपत 50% जितनी अधिक हो सकती है।हालांकि बंद डाई फोर्जिंग में कोई गड़गड़ाहट का नुकसान नहीं है, जटिल बिलेट निर्माण प्रक्रिया के लिए अधिक संक्रमण खांचे जोड़ना आवश्यक है, जो निस्संदेह सहायक लागत में वृद्धि करेगा।
(४) पहली रोलिंग के लिए, ९७० ~ ९८० ℃ पर, बेलनाकार आकार के साथ रिक्त को रोलिंग मिल द्वारा प्रारंभिक रूप से रोल किया जाता है;
(५) दूसरी रोलिंग, ९५० ℃ की स्थिति के तहत, मिल के साथ खाली भागों में रोलिंग।
कई रोलिंग विधियाँ हैं, जिन्हें विभिन्न विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। धातु के प्रवाह और विरूपण विशेषताओं के अनुसार, एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। विशेष एक्सट्रूज़न में हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न, निरंतर एक्सट्रूज़न, लेटरल एक्सट्रूज़न, संयुक्त शामिल हैं। एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न, जैकेट एक्सट्रूज़न, पीलिंग एक्सट्रूज़न, वॉटर सील एक्सट्रूज़न, बिटर डाई एक्सट्रूज़न, पाउडर एक्सट्रूज़न, सेमी-मेल्ट एक्सट्रूज़न, लिक्विड एक्सट्रूज़न, आदि।
तापमान वर्गीकरण के अनुसार एक्सट्रूज़न, हॉट एक्सट्रूज़न, वार्म एक्सट्रूज़न और कोल्ड एक्सट्रूज़न हैं। हॉट एक्सट्रूज़न और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की दो प्रमुख शाखाएँ हैं।हॉट एक्सट्रूज़न का उपयोग मुख्य रूप से मेटलर्जिकल इंडस्ट्री सिस्टम में किया जाता है, यानी एक्सट्रूज़न का सामान्य नाम। मैकेनिकल इंडस्ट्री सिस्टम एप्लीकेशन कोल्ड एक्सट्रूज़न; वार्म एक्सट्रूज़न का विकास अपेक्षाकृत देर से होता है और इसका एप्लीकेशन स्कोप छोटा होता है।
टाइटेनियम स्पंज → टाइटेनियम इलेक्ट्रोड ब्लॉक → वैक्यूम मेल्टिंग → टाइटेनियम पिंड → रॉड ब्लैंक्स में ऑयल प्रेस फोर्जिंग → रोलिंग → पीलिंग → एनीलिंग → स्ट्रेटनिंग → पॉलिशिंग → तैयार उत्पाद → डिफेक्ट डिटेक्शन → पैकेजिंग
रासायनिक परीक्षण
| सामग्री ग्रेड |
अली |
वी |
फ़े |
हे |
सी |
एन |
एच |
ती |
| जीआर1 |
/ |
/ |
0.106 |
0.046 |
0.017 |
0.010 |
0.001 |
संतुलन |
| Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0.178 |
0.19 |
0.011 |
0.006 |
0.001 |
संतुलन |
यांत्रिक परीक्षण
| सामग्री ग्रेड |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
बढ़ाव |
क्षेत्र का घटाव |
| जीआर1 |
405 |
३१६ |
21 |
41 |
| जीआर2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए टाइटेनियम सामग्री का लाभ
· हल्का वजन
· उच्च शक्ति
· उच्च थकान प्रतिरोध
· उच्च गर्मी प्रतिरोध
